Метод разделения процесса обработки с ЧПУ

С точки зрения непрофессионала' маршрут процесса относится ко всему маршруту обработки, который должна пройти вся деталь от заготовки до готового продукта. Составление технологического маршрута является важной частью процесса точной обработки. Основная задача состоит в том, чтобы определить номер и процессное содержание процесса. Метод обработки поверхности, определение последовательности обработки каждой поверхности и т. д.

Основное различие между обработкой с ЧПУ и проектированием технологического маршрута обычного станка заключается в том, что первый представляет собой не весь процесс от заготовки до готового продукта, а только конкретное описание процесса нескольких процессов обработки с ЧПУ. В прецизионной обработке с ЧПУ процессы обработки с ЧПУ обычно чередуются с деталями. Во всем процессе обработки он должен быть хорошо связан с другими технологиями обработки, на что следует обратить внимание при разработке процесса.

В соответствии с характеристиками прецизионной обработки с ЧПУ разделение процессов обработки с ЧПУ обычно можно выполнить следующими способами:

1. Возьмем одну установку и обработку как процесс. Этот метод подходит для деталей с меньшим объемом обработки и может быть готов к проверке после обработки.

2. Разделите процесс в соответствии с содержанием обработки одного и того же инструмента. Хотя обрабатываемая поверхность некоторых прецизионных деталей может быть выполнена за одну установку, учитывая, что программа слишком длинная, она будет ограничена объемом памяти и временем непрерывной работы станка. Например, процесс не может быть завершен в течение рабочего периода времени и т. д. Кроме того, слишком длинная программа увеличивает сложность ошибок и поиска. Поэтому при точной обработке с ЧПУ программа не должна быть слишком длинной, а содержание каждого процесса не должно быть слишком большим.

3. Обработать часть подпроцесса. Для обрабатываемой детали обрабатываемая часть может быть разделена на несколько частей в соответствии с ее структурными характеристиками, такими как внутренняя полость, форма, криволинейная поверхность или плоскость, и обработка каждой части может рассматриваться как процесс.

4. Процесс делится на черновую и чистовую обработку. Некоторые прецизионные детали легко деформируются в процессе механической обработки, и необходимо исправить деформацию, которая может возникнуть после черновой обработки. Вообще говоря, процесс черновой и чистовой обработки должен быть разделен. Расположение последовательности следует рассматривать в соответствии со структурой и заготовкой деталей, а также потребностями позиционирования, установки и зажима. Организация последовательности обычно должна выполняться в соответствии со следующими принципами.

1) обработка предыдущего процесса не может повлиять на позиционирование и зажим следующего процесса, и промежуточный процесс общего станка также должен быть всесторонне рассмотрен;

2) Обработка сначала внутренней полости, а затем формы;

3) Лучше всего выполнять непрерывную обработку с одним и тем же методом позиционирования, зажима или обработки одним и тем же инструментом, чтобы уменьшить количество смен инструмента при длительном позиционировании.

4) При этом также должен соблюдаться принцип расположения последовательности обработки прецизионных деталей: сначала чистовая, затем тонкая, первый мастер и второй, сначала торец, затем отверстие и сначала эталон.