В обрабатывающей промышленности и при проверке прототипов пескоструйная обработка является очень распространенным процессом обработки поверхности. Например, пескоструйная обработка силиконовой формы для лепки ножей, ржавчины и ржавчины; фабрика пластиковых форм для тонкого травления; заводская пескоструйная обработка окислением после окисления (чтобы все обрабатываемые детали были более красивыми и долговечными); прототип заводской пластиковой пескоструйной обработки быстро до края заусенца, в дополнение к краске, до следов фрезерного ножа прототипа и т. д. но на самом деле многие люди не знают, как выбрать обработку поверхности прототипа при пескоструйной очистке. Это основное введение в использование пескоструйной обработки для обработки поверхности ДВП.
Пескоструйная обработка включает в себя следующее: удаление ржавчины на оборудовании, пескоструйная обработка алюминиевого сплава, пескоструйная обработка стекла (матовый эффект), пескоструйная обработка пластика (удаление заусенцев), пескоструйная обработка акрила (матовый эффект), обработка поверхности поликарбоната, полистирола и смолы, пескоструйная обработка литья заготовок, пескоструйная обработка цинкового сплава. (шероховатая поверхность), пескоструйная обработка материала из нержавеющей стали, пескоструйная обработка каменного материала, фурнитура с краской, детали фурнитуры со шрамами от сварки, дробеструйная обработка.
Акриловая пескоструйная обработка: если заказчику требуется очень туманный, обычный песок для распыления стекла. Если требования немного выше, можно выбрать белый корунд. Если требования не очень туманны с определенной прозрачностью, необходимо выбрать стеклянные бусины, иногда стеклянные бусины с небольшим количеством стеклянного песка, чтобы эффект распыления был немного прозрачным.
Пескоструйная обработка нержавеющей стали: обычно нужно понимать, что это за панель из нержавеющей стали. Нужна шероховатость, при отсутствии требований к гладкости поверхности можно выбрать коричневый и белый корунд. Существуют особые требования, потребность в гладкости и выбор стеклянных шариков и стеклянного песка.
Литье под давлением: как правило, это удаление заусенцев из низколегированной стали. Использование стальных шариков для дробеструйной обработки поверхности объекта меньше истирания, царапин мелких и мелких. Для удаления поверхностной грязи больше, чем толстый выбор стального песка, как правило, можно рассмотреть использование стальных шариков и смеси стального песка. Если вы хотите отбелить алюминиевые детали, подвергнутые пескоструйной обработке, используйте дорогостоящую дробь из нержавеющей стали или дробь из стальной проволоки. Рассмотрите возможность использования литых стальных шариков вместо остальной стальной дроби в соотношении 8:2 для смешанного использования, чтобы сэкономить деньги. После того, как стальные бусины будут на месте, каждая деталь будет очищена пескоструйной или дробеструйной очисткой. Пескоструйная и дробеструйная обработка несколько раз также может обеспечить относительно белый эффект.
