Точность обрабатывающих центров влияет на качество обработки изделия. В результате отрасль изучает способы минимизации или даже устранения проблем с точностью обрабатывающего центра. Так как же оценить точность обрабатывающего центра? В этой статье кратко представлены следующие четыре аспекта.
Позиционирование образца в вертикальном обрабатывающем центре: Образец должен располагаться по осям Y и Z в правильном месте, соответствующем расположению образца и приспособления, а также длине инструмента. Он должен быть в середине X-хода. Соглашение между изготовителем и пользователем должно включать любые уникальные инструкции по местонахождению образца.
Фиксация образца: Образец должен легко устанавливаться на специальное приспособление для достижения начальной стабильности инструмента и приспособления. Монтажная поверхность приспособления и образца должна быть прямой.
Важно убедиться, что установочная поверхность образца и зажимная поверхность приспособления параллельны. Чтобы инструмент мог пробивать и фрезеровать центральное отверстие по всей длине, следует применять соответствующую технику зажима. Чтобы предотвратить взаимодействие инструмента и винта, рекомендуется использовать винты с потайной головкой для удержания образца, хотя можно использовать и другие подобные методы. Выбранный метод фиксации определяет общую высоту образца.
Материал испытуемого образца, параметры резания и инструмент: Материал испытуемого образца, режущий инструмент и параметры резания выбираются по согласованию с изготовителем и потребителем и должны быть отмечены. Рекомендуются следующие критерии резки.
(1) Скорость резки: около 50 м/мин для деталей из чугуна; около 300 м/мин для алюминиевых деталей.
(2) Подача: около (0.05~0,10) мм/зуб.
(3) Глубина резания: все процессы фрезерования радиальной глубины резания должны быть 0,2 мм.
Размер контрольного образца: резка контрольного образца более одного раза приводит к уменьшению формы и увеличению диаметра отверстия. Для точного представления точности резания обрабатывающего центра при приемочном контроле рекомендуется, чтобы размер контрольного образца контурной обработки, выбранный с конца, соответствовал размеру, определенному в настоящем стандарте. Параметры образца должны быть в пределах 10 процентов от характеристического размера кабины, указанного в настоящем стандарте. Его можно снова использовать в тесте на резку. Перед выполнением нового теста тонкой резки на образце необходимо сделать тонкий надрез, чтобы тщательно очистить все поверхности.
