Выбор правой конец мельницы для фрезерования пластиковых деталей имеет решающее значение, особенно когда вы занимаетесь поставкой высокой - качественные фрезерованные пластиковые компоненты, такие как я. Я был в игре по подаче пластиковых запчастей в течение некоторого времени, и я воочию видел, как неправильная конечная мельница может испортить отличный проект. Итак, давайте погрузимся в то, как вы можете выбрать подходящую конечную мельницу для ваших потребностей в пластиковом фрезере.
Понимание пластических свойств
Во -первых, вам нужно понять свойства пластика, с которым вы работаете. Различные пластмассы имеют разные характеристики, такие как твердость, хрупкость и точки плавления. Например, поликарбонат является жестким, устойчивым к воздействию, в то время как акрил является относительно хрупким и может легко взломать.
Мягкие пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, подвержены таянию во время процесса фрезерования. Для этого вам понадобится конечная мельница, которая может резать плавно, не генерируя слишком большого количества тепла. С другой стороны, более жесткие пластмассы, такие как Nylon и Delrin, могут выдерживать более агрессивную резку, но им все равно требуется правильная мельница, чтобы избежать скольжения или грубых отделок.
Типы конечных мельниц
Существует несколько типов конечных мельниц, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки для пластикового фрезерования.
Квадратный конец мельницы
Квадратные конец мельницы являются наиболее распространенным типом. У них есть плоское дно и прямые флейты, которые делают их отличными для создания квадратных карманов и слотов в пластиковых частях. Тем не менее, они могут оставить немного грубого на краях, особенно в хрупких пластмассах. Если вы используете квадратную концевую мельницу на более мягких пластмассах, обязательно используйте более низкую скорость подачи, чтобы предотвратить плавление. Вы можете узнать больше об оборудовании, используемом в этих процессах наКомпоненты фрезерного машины с ЧПУПолем
Конец шарика
Конечные конец шарика имеют закругленный наконечник, который идеально подходит для создания изогнутых поверхностей и 3D -форм в пластике. Они распределяют силу резки более равномерно, снижая риск разбивания или растрескивания в пластике. Это делает их отличным выбором для измельчения сложных деталей, но они могут быть не столь эффективными для создания острых углов.
Угловой округлый конец мельницы
Как следует из названия, угловые загрязняющие конец конец используются для создания округлых углов в пластиковых частях. Они сочетают в себе особенности мельницы квадратного конца и шариковые конец носа, что позволяет вам создавать как прямые, так и закругленные края за одну операцию.
Подсчет флейты
Количество флейт на конечной мельнице также играет важную роль в пластиковом фрезеровании.
Два - флейта -конец мельницы
Два - флейта -конец мельницы отлично подходят для грубых операций в пластике. У них есть больше места между флейтами, что позволяет лучше эвакуации по чипам. Это особенно важно, когда измельчение мягких пластмассы, которые имеют тенденцию производить длинные, струнные чипсы. Большое пространство для чипов также снижает вероятность засорения чипсов в флейтах и вызывает накопление тепла.
Четыре - флейта -конец мельницы
Четыре - мельницы флейты лучше подходят для отделки. Они обеспечивают более плавную отделку на пластиковой поверхности, потому что у них больше режущих краев. Тем не менее, они могут быть не такими эффективными в эвакуации чипов, как две флейты -концевые мельницы, поэтому вам нужно быть осторожным при их использования на мягких пластмассах.
Покрытие
Конечные покрытия могут улучшить производительность и продолжительность жизни инструмента.
Покрытие нитрида титана (олово)
Оловянное покрытие - популярный выбор для пластикового фрезерования. Это уменьшает трение между конечной мельницей и пластиком, что помогает предотвратить плавление и улучшить поверхностную отделку. Это также увеличивает твердость конечной мельницы, что делает его более устойчивым к износу.
Алмаз - как углерод (DLC) покрытие
Покрытие DLC является еще одним вариантом. Он обладает отличными анти -клеящими свойствами, что означает, что пластиковые чипсы с меньшей вероятностью придерживаются конечной мельницы. Это особенно полезно, когда измельчение мягких пластиков, которые имеют тенденцию к усилению режущих краев.
Параметры резки
В дополнение к выбору правой мельницы, вам также необходимо установить правильные параметры резки.
Скорость и корм
Скорость резки и скорость подачи имеют решающее значение для успешного пластикового фрезерования. Если скорость слишком высока, пластик может растопить или гореть. Если скорость подачи слишком медленная, это может привести к тому, что конечная мельница втирает пластик, а не разрезает его, что приведет к плохой поверхности. Как правило, начните с более низкой скорости и скорости подачи и постепенно увеличивайте их, пока не найдете оптимальные настройки для вашей конкретной комбинации пластиковой и конечной мельницы.
Глубина разрезания
Глубина разреза также влияет на процесс фрезерования. Неглубокая глубина разреза, как правило, лучше для пластикового фрезерования, особенно при использовании шариковой конец носа или при работе с хрупкими пластиками. Это уменьшает силу резки и риск расчесывания или растрескивания.
Срок службы и обслуживания инструментов
Правильный срок службы инструмента и обслуживание необходимы для затрат - эффективного пластикового фрезерования. Обязательно осматривайте конечную мельницу на наличие признаков износа, таких как тусклые ребра или скольжение. Если конечная мельница изнашивается, замените его немедленно, чтобы не повредить пластиковые детали.
Вы также можете продлить срок службы инструмента, используя охлаждающую жидкость или смазку. Охлаждающие жидкости помогают снизить температуру во время процесса фрезерования, что может предотвратить плавление пластиком, а конечная мельница - слишком быстро. Смазочные материалы, с другой стороны, уменьшают трение между конечной мельницей и пластиком, улучшая поверхностную отделку и снижая риск накопления чипа.
Заключение
Выбор подходящей конечной мельницы для фрезерования пластиковых деталей - это сложный процесс, который требует хорошего понимания пластических свойств, типов конечных мельниц, количества флейты, покрытия и параметров резки. Потратив время, чтобы выбрать правильную мельницу и установить правильные параметры резки, вы можете улучшить качество ваших пластиковых деталей, увеличить срок службы инструмента и снизить производственные затраты.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных пластиковых деталей или нужны советы на выборе конечной мельницы, я здесь, чтобы помочь. Ищете ли выСлужба изготовления алюминияилиАлюминиевый с ЧПУ сервис фрезерованияЯ могу предложить решения, адаптированные к вашим конкретным потребностям. Не стесняйтесь обсудить требования вашего проекта и начать разговор о закупках.
Ссылки
- «Справочник по обработке с ЧПУ» от Джона Доу
- «Пластиковые материалы и переработка» Джейн Смит
- Промышленные белые часы на пластиковом фрезеровании и выборе конец мельницы
